Tipo	Nome do enchimento	Resistividade da massa condutora (Ω·cm)	Propriedades principais
À base de metal	Pó de prata	1,6×10⁻⁶	Excelente estabilidade química, forte resistência à corrosão, ótima condutividade, muito caro, usado principalmente em aplicações militares ou especiais.
	À base de cobre	1,7×10⁻⁶	Boa condutividade, baixo custo, fácil de oxidar. A condutividade é instável, geralmente necessitando de tratamento de superfície para um desempenho estável.
	Pó de níquel	1,0×10⁻³	Condutividade moderada, amplamente utilizado, boa estabilidade química, resistência à corrosão, magnético.
	Pó de alumínio	2,7×10⁻⁶	Boa condutividade, baixo custo, mas propenso à oxidação. Condutividade instável e baixa resistência química.
À base de carbono	negro de fumo, grafite	1×10⁻²	Baixo custo, baixa densidade, boa resistência à corrosão. Baixa condutividade, usado principalmente em aplicações antiestáticas.
Óxidos metálicos	Óxido de estanho, óxido de antimônio, óxido de zinco	Varia muito dependendo dos óxidos metálicos.	Baixa condutividade, relativamente estável no ar. Pode ser usado em materiais transparentes e revestimentos antiestáticos.
Tipos compostos	Negro de carbono condutor, fibra de vidro condutora, dióxido de titânio condutor , etc.	Varia dentro de uma determinada faixa.	Bom desempenho geral, preço razoável, condutividade e cor ajustáveis, materiais amplamente disponíveis.

Componentes	Nome do material	Função ou papel	Dosagem / Partes por Peso
Componente de massa de modelar	Resina epóxi E-20	Material formador de filme	35–45
	Dispersante	Aditivo	0,5–1,0
	Solvente	Solvente	40–50
	Preenchimento condutor composto	Preenchimento funcional	8–12
	Antiespumante	Aditivo	0,3–0,5
	Éter de celulose	Espessante, melhora a viscosidade e a tixotropia.	0,3–0,5
	Pó de polímero redispersível	Aditivo que aumenta a resistência e a flexibilidade.	0,3–0,5
	Pós de óxido de zinco	O material de enchimento melhora a resistência ao desgaste e a adesão.	3–5
	Estearato de zinco	Melhora a resistência ao desgaste	3–5
	Pré-gel de bentonita orgânica	Preenchimento condutor, melhora a tixotropia.	Conforme necessário
Componente do agente de cura	Agentes de cura de poliamida	Agente de cura	55–60
Componente do agente de cura	Solvente compatível	Solvente	40–45

Item	Especificações técnicas
Condições do recipiente	Sem crosta, sem grumos, sem agregação granular visível; pasta uniforme.
Perda de peso (120°C/1h) / % ≥	60
Cor e aparência da massa de vidraceiro	Cinza, lisa, uniforme, sem rachaduras após a secagem.
Tempo de secagem (secagem completa, 25°C) ≤	2
Espessura / cm	8~11
Tempo de gelificação (tempo útil) / min ≤	8
Força de adesão (kgf/cm²) ≥	50
Flexibilidade / mm ≤	100
Resistência ao impacto / kgf·cm ≥	15
Lixabilidade (20 vezes)	Fácil de lixar, não entope a lixa.
Resistência a altas temperaturas (220°C ±5°C, 0,5 h)	Camada de 1 mm de espessura: sem rachaduras, sem descascamento, sem bolhas.
Resistência ao ciclo frio-calor (1 ciclo)	Sem alterações
Constante dielétrica / Ω⁻¹	10⁻¹² ~ 10⁻⁶

Função e benefícios da massa condutora

De que é feita a massa condutora?