Composição da Massa para Paredes: A Base da Qualidade da Parede!

No campo da construção e decoração de interiores, a massa de parede serve como material de base para acabamentos de paredes, afetando diretamente a aparência final e a durabilidade das paredes. Compreender a composição da massa de parede é como segurar a chave para obter acabamentos de parede de alta qualidade.

A massa de parede não é um material de componente único; em vez disso, é uma combinação de várias substâncias, cada uma desempenhando um papel único e crucial.

Agora, vamos nos aprofundar na composição da massa de parede e descobrir os segredos por trás de seu impacto na qualidade da parede.

1. Composição da massa de parede – pó de polímero redispersível (pó RDP)

(1) Propriedades básicas

O pó de polímero redispersível, comumente conhecido como pó RDP, é um pó branco de fluxo livre obtido por emulsões de polímero de secagem por pulverização. Por exemplo, o pó de copolímero EVA (etileno-acetato de vinila) redispersível é derivado da emulsão EVA por meio de um processo de secagem.

Principais características do pó RDP:

• Redispersa-se facilmente em água para formar uma emulsão estável.

• Mantém as excelentes propriedades da emulsão original, sendo mais conveniente para armazenamento e transporte.

• Pode ser facilmente misturado com outros materiais em pó ou granulados, como cimento, areia e agregados leves, em proporções específicas em condições secas. Isso resulta em produtos em pó com propriedades aprimoradas, como argamassa resistente a rachaduras de alta resistência, argamassa de cimento modificada com polímero e massa de parede interna/externa em pó.

(2) Principais tipos de pó de polímero redispersível

Atualmente, vários tipos de pós de látex à base de polímeros são usados em materiais de construção, incluindo:

• Copolímeros de acrílico-estireno

• Copolímeros VAE (acetato de vinila-etileno) (por exemplo, copolímero de acetato de vinila-etileno, copolímero de acetato de vinila-carboxila, copolímero de acetato de vinila-laurato)

• Pós de látex à base de borracha

• Outros polímeros especializados

(3) Aplicações de diferentes pós RDP

Diferentes tipos de pós RDP contribuem para diferentes propriedades em materiais de construção à base de polímero-cimento. Por exemplo, vários pós VAE podem melhorar o desempenho dos materiais de construção de diferentes maneiras.

Em formulações de massa de parede, o pó VAE é o mais comumente usado devido ao seu excelente desempenho e custo-benefício.

A Tabela 1-1 fornece uma comparação detalhada dos pós RDP comumente usados em materiais compósitos de polímero-cimento, descrevendo suas propriedades e aplicações. Embora outros pós de látex também possam ser usados em massa de construção, os pós à base de VAE continuam sendo a escolha mais prática.

Tabela 1-1: Tipos comuns de polímeros em compósitos de polímero-cimento e suas aplicações

(4) Exemplo das principais propriedades das mercadorias

O pó RDP da WOTAChem é amplamente utilizado em todo o mundo e é conhecido por seu excelente desempenho. A Tabela 1-2 lista as propriedades típicas do pó de polímero redispersível T-5011E, que é adequado para massa de construção.
Tabela 1-2: Propriedades do pó de polímero redispersível WOTAIchem T-5011E

2. Composição da massa de parede – cimento

A composição básica da massa de parede inclui materiais formadores de filme, enchimentos, aditivos e água. Em alguns casos, uma pequena quantidade de pigmento é adicionada dependendo dos requisitos do revestimento.

Entre os materiais formadores de filme, usamos pó RDP como componente orgânico, enquanto usamos cimento Portland branco ou cimento de uso geral como componentes inorgânicos.

Como o pó RDP já foi introduzido, vamos agora dar uma olhada em outro ingrediente-chave da massa de parede – o cimento.

(1) Propriedades básicas do cimento

O cimento é um dos materiais mais fundamentais na construção. Ele aparece como um pó preto-acinzentado, branco-acinzentado ou branco e é classificado como um aglutinante hidráulico.

Quando misturado com água, o cimento sofre uma reação física e química, transformando-se de uma pasta plástica em uma substância dura e parecida com uma rocha. Ele une materiais soltos, tornando-o um excelente adesivo à base de minerais. O cimento endurece não apenas no ar, mas também de forma mais eficaz na água, com sua resistência aumentando continuamente ao longo do tempo.

(2) Tipos de cimento

O cimento vem em vários tipos, com vários graus e especificações. Geralmente, é categorizado em três grupos principais:

• Cimento de uso geral – Utilizado para projetos de construção civil padrão.

• Cimento para fins especiais – Projetado para aplicações específicas.

• Cimento de alto desempenho – Oferece propriedades aprimoradas para necessidades específicas.

O cimento de uso geral é comumente usado em massa de construção.

(3) Resistência do cimento

Os materiais à base de cimento têm alta resistência à compressão, mas baixa resistência à tração. A resistência à compressão do cimento pode ser ajustada dependendo de sua aplicação, mas sua resistência à tração geralmente é de apenas 1/5 a 1/10 de sua resistência à compressão. O cimento também é altamente quebradiço e carece de flexibilidade.

O objetivo principal da modificação de polímeros em materiais à base de cimento é melhorar a resistência à tração e a resistência à fratura, tornando-os mais duráveis e resistentes a rachaduras.

(4) Principais tipos de cimento de uso geral

Os cimentos de uso geral mais comumente usados na engenharia civil incluem:

• Cimento Portland
• Cimento Portland Ordinário (OPC)
• Cimento Portland Pozolana
• Cimento Portland Escória
• Cimento Portland Fly Ash
• Cimento Portland Misturado

Entre estes, o Cimento Portland, o Cimento Portland Ordinário, o Cimento Portland Pozolana, o Cimento Portland Slag e o Cimento Portland Fly Ash são frequentemente referidos como os “Cinco Cimentos Principais” na construção. O cimento Portland misturado também é amplamente utilizado e considerado um dos tipos comuns de cimento.

3. Composição da massa de parede – cinzas volantes

Alguns enchimentos na composição de massa de parede fazem mais do que apenas preencher o espaço; Eles também participam de reações químicas que melhoram o desempenho da massa. Esses preenchimentos são conhecidos como preenchimentos ativos. Exemplos incluem cinzas volantes, sílica ativa, pó de zeólita e pó de escória de carboneto, sendo as cinzas volantes as mais comumente usadas.

(1) Principais benefícios das cinzas volantes na massa de parede

As cinzas volantes, como enchimento ativo, oferecem várias vantagens:

• Baixo custo – Mesmo as cinzas volantes de mais alto grau (Grau I) são tão acessíveis quanto cargas de baixo custo, como carbonato de cálcio pesado. Isso ocorre principalmente porque as cinzas volantes são um subproduto industrial reciclado.

• Economia de cimento – As cinzas volantes podem sofrer uma reação de hidratação quando ativadas por componentes do material ou pelo hidróxido de cálcio da hidratação do cimento. Essa reação produz uma substância semelhante a um gel, reduzindo a necessidade de cimento e diminuindo os custos de produção.

• Equilíbrio de resistência aprimorado – As cinzas volantes desenvolvem resistência gradualmente, o que ajuda a equilibrar a resistência e a lixabilidade da película de massa.

• Forma de partícula esférica – A maioria das partículas de cinzas volantes são esferas de vidro lisas e ocas com uma casca externa dura. Isso faz com que as cinzas volantes absorvam menos água e funcionem como rolamentos de esferas, reduzindo a quantidade de água de mistura necessária (menor proporção água-cimento) e melhorando a trabalhabilidade.

(2) Característica técnica

A Tabela 1-3 mostra os requisitos de GB / T1596-2005 sobre o desempenho das cinzas volantes Classe I.
Tabela 1-3 Requisitos de qualidade para cinzas volantes

(3) Aplicação de cinzas volantes em massa de parede

Normalmente, as cinzas volantes são adicionadas à massa como um enchimento mineral com certa atividade hidráulica. Seu papel principal é como um enchimento, ao mesmo tempo em que aprimora propriedades funcionais específicas. No entanto, em alguns casos, as cinzas volantes são usadas como principal matéria-prima para a fabricação de massa. A Tabela 1-4 fornece um exemplo de tal fórmula de aplicação.

Tabela 1-4 Exemplo de fórmula usando cinzas volantes como principal matéria-prima

4. Composição da massa de parede – fibra de madeira

Na composição da massa de parede, especialmente para massa externa do tipo pasta, massa flexível ou massa elástica, a fibra de madeira desempenha um papel importante.

A fibra de madeira ajuda principalmente a melhorar a resistência à tração e o desempenho de secagem da massa. O aspecto de secagem é particularmente crucial porque esses tipos de massa têm pouca respirabilidade. Quando a superfície seca e forma um filme, pode retardar o processo de secagem das camadas internas.

(1) Características básicas

A fibra de madeira, também conhecida como celulose de engenharia funcional, é uma fibra natural quimicamente inerte e não tóxica. É amplamente utilizado em massa de parede interna e externa, revestimentos à prova d’água, revestimentos texturizados e tintas de construção leves. Ajuda a prevenir rachaduras, fornece propriedades tixotrópicas e aumenta o espessamento. Suas principais características incluem:

Leve e altamente poroso – Oferece excelente isolamento, isolamento acústico e respirabilidade.

Flexível e forte – Forma uma rede tridimensional quando misturada, melhorando a estabilidade, resistência e uniformidade do material.

Quimicamente estável – Tem um pH neutro, não se dissolve em água, solventes, ácidos fracos ou álcalis e aumenta a resistência à corrosão.

Evita o encolhimento e a expansão – Ajuda a manter a mistura de massa estável, reduzindo a deformação do material ao longo do tempo.

Melhora a uniformidade da secagem – Seu efeito capilar garante uma secagem uniforme, mantendo a respirabilidade e a retenção de umidade.

Melhora o desempenho da pintura – Melhora o nivelamento, reduz o gotejamento, aumenta a cobertura, fortalece o filme úmido e cria um revestimento respirável, reflexivo suave, resistente a rachaduras e durável.

Resistência a altas temperaturas – Oferece forte proteção contra calor e frio. Pode isolar por vários dias a 150 ° C, várias horas a 200 ° C e até mesmo suportar 220 ° C por um curto período de tempo.

(2) Desempenho técnico típico dos produtos

A Tabela 1-5 lista as propriedades técnicas de uma fibra de madeira natural

Tabela 1-5 Propriedades técnicas das fibras de madeira natural

Este artigo explica os ingredientes comuns da massa de parede, como pó de polímero redispersível, cimento, cinzas volantes e fibra de madeira, cada um desempenhando um papel essencial.

No entanto, para massa à prova d’água ou certos tipos especiais de massa, são necessários ingredientes exclusivos adicionais para atender a requisitos específicos de desempenho. Por exemplo, adicionar um repelente de água à massa de parede externa oferece excelente resistência à água, evitando efetivamente que a água penetre na parede e melhorando significativamente a impermeabilização. Isso mantém a parede seca mesmo em condições chuvosas ou úmidas.

Além disso, a massa usada em ambientes especiais, como altas temperaturas, alta umidade ou áreas com riscos de corrosão química, pode exigir outros aditivos especiais. Em ambientes de alta temperatura, materiais resistentes ao calor podem ser adicionados para evitar rachaduras ou descamação. Em áreas com riscos de corrosão química, agentes anticorrosivos são incluídos para aumentar a resistência da massa a danos químicos, protegendo a parede de substâncias nocivas.

Na produção e aplicação reais de massa de parede, é crucial ajustar cuidadosamente as proporções dos ingredientes e adicionar componentes especiais com base em diferentes cenários de uso e necessidades de desempenho. Isso garante a produção de produtos de massa de parede que atendam a diversos requisitos, fornecendo uma base sólida para a decoração de edifícios, mantendo a qualidade e a aparência da parede e prolongando a vida útil da parede.