Qual é a composição para fabricar a argamassa?

Antigamente, quando os povos antigos queriam construir uma casa para se abrigar, juntavam tijolos e pedras, mas não tinham ideia de como fazer com que esses tijolos espalhados se unissem firmemente e não fossem levados pelo vento e pela chuva.

Inicialmente, tentaram aplicar barro úmido nas juntas entre os tijolos. No entanto, quando o sol secava, o barro rachava e se desprendia. Mais tarde, tentaram misturar argila e cinzas de madeira. Esse método tornou a parede um pouco mais resistente, mas ela ainda amolecia com a chuva e a parede começava a inclinar-se gradualmente.

Após muita pesquisa, finalmente descobriram uma receita secreta: misturar cal, argila e areia em proporções adequadas para formar uma pasta espessa e aplicá-la entre os tijolos. Só então a casa se tornou verdadeiramente sólida e durável.

Essa pasta adesiva descoberta pelos antigos é a argamassa. Ao longo de milhares de anos de evolução, a composição química da argamassa foi continuamente otimizada, mas os materiais básicos essenciais permaneceram inalterados. Sua fórmula, porém, tornou-se mais científica.

Hoje, vamos analisar passo a passo quais componentes são necessários para fazer argamassa e quais funções cada componente desempenha.

O que é argamassa?

A argamassa, também conhecida como argamassa de cimento, é utilizada em projetos de construção como material adesivo. Seu propósito original era unir tijolos, pedras e blocos de alvenaria, integrando-os firmemente em um todo.

Atualmente, os usos da argamassa são diversos. Ela é utilizada para nivelar, proteger e decorar paredes, tetos e pisos, bem como para preencher frestas e realizar reparos . As argamassas modernas devem conter materiais cimentícios específicos e proporções adequadas para atender aos requisitos de resistência.

Tipos e usos da argamassa

A classificação acima baseia-se na composição da argamassa. Na norma ASTM C270, a argamassa é claramente classificada de acordo com sua resistência à compressão, da mais alta para a mais baixa resistência – tipos M, S, N, O, K.

Resistência à compressão aos 28 dias, em ordem decrescente: M > S > N > O > K. Quanto maior a resistência, mais adequado para aplicações estruturais, subterrâneas e cargas pesadas. Quanto menor a resistência, mais macio, sendo mais adequado para decoração e alvenaria comum no solo.

Qual a diferença entre cimento, concreto e argamassa?

Agora que entendemos os tipos e usos da argamassa, você pode ter uma dúvida: a argamassa é a mesma coisa que cimento e concreto? Qual é exatamente a diferença entre argamassa, cimento e concreto?

Falando especificamente, são três coisas diferentes, e cada uma tem uma função específica.

A capacidade de ligação da argamassa depende de um ingrediente fundamental: o cimento . O cimento é um pó obtido pela queima e moagem de calcário e argila. Ele possui uma propriedade especial: endurece lentamente quando misturado com água. No entanto, usá-lo puro é completamente inútil. Ou fica muito líquido e escorre após a adição de água, ou endurece e se torna quebradiço, quebrando-se facilmente.

Assim, a argamassa permite que o cimento seja útil. A argamassa mistura cimento, areia fina e água. Ela compensa perfeitamente a desvantagem do uso de cimento puro. Mantém a força de adesão, mas torna-se lisa e fácil de trabalhar.

Então, o que torna o concreto diferente?

Uma casa precisa de argamassa para assentar tijolos e rebocar paredes. Mas a dureza e a capacidade de carga da argamassa são limitadas. A argamassa não consegue suportar o peso de uma casa — por exemplo, os pilares e as lajes que a sustentam.

É aí que entra a necessidade de um material duro, resistente e capaz de suportar grande pressão. Esse material é o concreto .

À mistura de cimento, areia e água, adicione pedras duras de tamanho uniforme. Misture bem e despeje a mistura em uma forma. Após endurecer completamente, essa mistura torna-se extremamente resistente. Ela pode suportar pesos enormes e resistir à erosão causada pelo vento e pela chuva. Mesmo quando usada para pilares e lajes de uma casa, pode sustentar firmemente toda a estrutura.

Na vida real, ao construir uma casa, o concreto é usado primeiro para moldar os pilares e as lajes (construir a estrutura da casa). Em seguida, a argamassa é usada para unir os tijolos e construir as paredes. E o cimento é o principal material aglutinante que permeia todo o processo.

5 funções principais da argamassa na alvenaria

✅ Efeito de ligação : Une firmemente tijolos e blocos para formar uma parede integral. Garante estabilidade estrutural.

✅ Nivelamento e retificação : Preenche as irregularidades da alvenaria, deixando a superfície da parede lisa, vertical e esteticamente agradável.

✅ Transmissão uniforme de força : Dispersa a pressão da parte superior, tornando a distribuição da força mais uniforme e aumentando a integridade e a resistência da parede.

✅ Vedação e isolamento : Preenche as frestas, reduz a permeabilidade ao ar e a infiltração de água, e melhora o isolamento e o efeito de conservação de calor.

✅ Proteção de amortecimento : Reduz o contato direto entre os tijolos para evitar rachaduras e danos.

3 Problemas/Dúvidas Comuns ao Usar Argamassa

1. Por que a argamassa racha depois de aplicada?

A relação água/cimento muito alta e a adição de água em excesso fazem com que a argamassa seque rapidamente, sofra retração significativa e rache assim que seca.

A camada base está muito seca e não foi aplicada água para umedecer a parede ou o teto. Isso fará com que a água da argamassa seja absorvida rapidamente, causando retração e fissuras aceleradas.

A argamassa foi aplicada em excesso de uma só vez. As velocidades de secagem no interior e no exterior serão diferentes, e a tensão interna causará fissuras na superfície.

Sem manutenção adequada. Se não for regada após a aplicação, o cimento secará antes de reagir completamente e certamente irá rachar.

Grandes variações de temperatura. A exposição à luz solar intensa, ventos fortes e alternância entre frio e calor pode causar expansão e contração térmica, provocando rachaduras na argamassa.

Proporção incorreta. Se houver pouco cimento e areia muito fina, a resistência será insuficiente e a estrutura ficará propensa a rachaduras.

2. É possível aplicar argamassa nova sobre argamassa antiga?

Claro, mas três condições precisam ser atendidas, caso contrário, ficará 100% oco e se desprenderá.

1) A argamassa antiga deve estar firme : qualquer material solto, areia ou pó deve ser completamente removido com um cinzel.

2) A superfície deve ser tratada : rugosificada, a poeira removida e aplicado um agente de interface/pasta de cimento.

3) Antes da construção, o solo deve ser umedecido , mas não deve haver água empoçada, e então aplicar a nova argamassa.

3. Como consertar rachaduras na argamassa?

1) Limpeza : Remova todas as partes soltas, ocas e arenosas com um cinzel e varra toda a poeira.

2) Umidificação : Borrife água para umedecer a camada base, mas não deve haver água empoçada.

3) Tratamento da interface : Aplicar uma camada de pasta de cimento ou agente de interface para melhorar a adesão.

4) Preenchimento : Utilize argamassa com a mesma resistência para compactar e alisar em camadas.

5) Manutenção : Após o reparo, mantenha a área úmida para evitar que novas rachaduras ocorram.

Perguntas frequentes sobre argamassa

1. O que é um aditivo para argamassa ?

O aditivo para argamassa é um agente que melhora o desempenho da argamassa. Geralmente, a quantidade adicionada é pequena, mas pode alterar significativamente as principais propriedades da argamassa.

Por exemplo, no reboco de argamassa de gesso , a adição de 0,1% a 0,15% de aditivo HPMC pode melhorar significativamente a retenção de água da argamassa.

2. Por que adicionar cal à argamassa?

1) Após adicionar cal à argamassa, esta ficará lisa e homogênea, facilitando a aplicação no reboco das paredes.

2) A adição de cal pode reduzir a rigidez da argamassa e conferir-lhe um certo grau de plasticidade.

3) A cal pode diminuir ligeiramente a velocidade de pega do cimento e prolongar o tempo em aberto.

4) A cal é mais barata que o cimento. Considerando a necessidade de garantir resistência (como em argamassas de baixa resistência), substituir parte do cimento por cal pode reduzir os custos com materiais.

3. Quais aditivos escurecem a cor da argamassa?

Pigmentos (negro de óxido de ferro ou negro de fumo).

Geralmente, pode-se adicionar de 1% a 10% do peso do cimento. Quanto mais pigmento for adicionado, mais escura será a cor.

4. O aditivo PVA enfraquece a argamassa?

Quando a dosagem de PVA (álcool polivinílico) é de 0,6%, a resistência à compressão da argamassa pode ser aumentada em aproximadamente 12%;

Quando a dosagem de PVA (álcool polivinílico) é de 1,0%, a resistência à ruptura da argamassa pode ser aumentada em aproximadamente 25%;

Quando a dosagem de PVA ultrapassa 1,5% a 2,0%, a resistência da argamassa diminui, o que compromete seu desempenho.

5. Qual a quantidade de aditivo polimérico para argamassa?

Para o látex em pó redispersível WOTAIchem™ usado em adesivos para azulejos , a dosagem recomendada não deve exceder 2%.

6. Qual a função do aditivo de látex na argamassa?

O látex em pó redispersível WOTAIchem™ proporciona maior aderência à argamassa e aumenta sua flexibilidade. A resistência à tração da película polimérica é mais de 10 vezes superior à da argamassa comum.

7. Quais são os aditivos para argamassa em clima frio ?

Anticongelante, agente de endurecimento rápido , agente incorporador de ar, agente redutor de água (ex.: superplastificante de naftaleno )

8. O que são aditivos impermeabilizantes para argamassa ?

Os aditivos impermeabilizantes mais comuns para argamassas são:

1) Agente hidrofóbico de silicone

2) Agente impermeabilizante

3) Pó VAE RDP

4) Superplastificante de policarboxilato

9. Quais são as diferenças entre a mistura de argamassa no local e a argamassa pré-misturada?

Agitação no local : flexível, de baixo custo, qualidade instável, eficiência relativamente baixa e gera muita poeira.

Argamassa pronta para uso : argamassa seca com fórmula precisa, basta adicionar água e ela estará pronta para uso. Mistura uniforme, qualidade estável e controlável, além de ser mais ecológica.