El HPMC tiene el efecto de espesamiento, retención de agua, estabilidad del pH, excelente formación de película, resistencia al deslizamiento, resistencia a los enzimas, dispersión y cohesión.

El HPMC es una celulosa no iónica, cuyo material original es un polímero natural sometido a un proceso químico. Es la opción perfecta para aditivos de materiales de construcción de alta calidad. En general, se utiliza para masilla para paredes interiores y exteriores, mortero seco, adhesivos, recubrimientos y agentes autonivelantes.

Evite la luz solar directa, manténgalo alejado de radiadores, tuberías de agua o vapor.

El HPMC en la masilla para paredes se utiliza según la cantidad y proporción indicadas; puede usarse de forma normal o ajustarse según su práctica estándar.

Según la fórmula proporcionada, agregue de 1 a 2 partes de HPMC en 50 a 100 partes de alcohol etílico absoluto, mézclelo hasta que el HPMC se disuelva completamente, luego agregue lentamente de 5 a 10 partes de agua, continúe mezclando y déjelo reposar de 10 a 30 minutos. Después de esto, obtendrá un líquido de HPMC transparente con textura gelatinosa.

La proporción general para agregar HPMC y lograr la viscosidad deseada en jabón de manos o detergente para platos es entre el 0.1% y el 1% en peso. Sin embargo, la proporción exacta puede variar según la formulación específica del producto.

Para recomendaciones más precisas, WOTAI cuenta con expertos que pueden personalizar una fórmula según los requisitos específicos del producto. No dude en consultarnos para obtener más asistencia.

El HPMC de grado farmacéutico tiene una mayor pureza y menos impurezas que los productos HPMC generales.

El tiempo de entrega suele ser de 7 a 30 días, pero debido a la pandemia de COVID-19, la entrega podría retrasarse. Sin embargo, enviaremos el pedido lo antes posible una vez que tengamos luz verde.

Las dimensiones del embalaje para el éter de celulosa son 43 cm x 15 cm x 85 cm, mientras que las dimensiones del embalaje para el polvo de RDP son 54 cm x 14 cm x 65 cm para una bolsa de 500 kg.

Las dimensiones del pallet son 110 cm x 110 cm x 120 cm.

Aceptamos un pago del 30% por transferencia bancaria (TT) más el 70% antes de la entrega.

Una vez realizado el pedido, le enviaremos de inmediato un contrato de venta y una factura proforma (PI) para su confirmación.

Después de recibir el pago inicial del 30%, tardaremos aproximadamente 5-7 días laborables en fabricar o preparar el inventario de los productos. Al mismo tiempo, reservaremos el transporte marítimo para su envío.

Le enviaremos videos del inventario cuando esté listo. En ese momento, solicitaremos el pago del saldo restante.

Una vez confirmado el pago, compartiremos las fotos de la carga y los detalles del envío, como el número del conocimiento de embarque (BL NO.), el número del contenedor y los detalles de su envío.

Dentro de los 7 días posteriores a la fecha del conocimiento de embarque (BL), le enviaremos la factura del BL, el certificado de origen, la lista de empaque u otros documentos a través de DHL/FedEx, según su solicitud.

Si desea empaquetar la mercancía en un contenedor sin usar pallets para ahorrar costos, le recomendamos utilizar nuestras bolsas impermeables de 3 capas para garantizar la calidad de sus productos. Sin embargo, tenga en cuenta que la carga y descarga de mercancías puede ser más desafiante.

Sin pallets, no hay película impermeable, lo que podría resultar en daños por humedad.

Además, las bolsas selladas de polvo podrían filtrarse durante el transporte. También debemos considerar el límite de peso impuesto por la empresa de transporte.

• Un contenedor pequeño tiene un límite de peso de 20 toneladas, mientras que un contenedor de cubo alto tiene un límite de peso de 28 toneladas.
• Dentro del límite de peso, un contenedor pequeño puede contener 14 toneladas de HPMC (14198 kg de peso bruto, 560 bolsas).
• Un contenedor de cubo alto puede contener 27 toneladas de HPMC (peso neto de 27380 kg, 1080 bolsas).

Secaremos el contenedor antes del envío para garantizar la calidad de los productos. Además, también proporcionamos un seguro marino gratuito al mismo tiempo.

La calidad es la base fundamental y el factor crucial de nuestro negocio. Solo ofrecemos productos de calidad superior a un precio razonable. Nuestro inspector de control de calidad está asignado a nuestra fábrica y verifica cada etapa, desde la adquisición de materiales hasta la producción.

No en este momento, pero proporcionaremos más categorías en el futuro.

Cada botella contiene 200 gramos; ofrecemos de 200 a 600 gramos, dependiendo de sus necesidades.

Las fibras de polipropileno se dividen principalmente en dos categorías: microfibras y macrofibras. Nosotros fabricamos y suministramos únicamente macrofibras.

Yuanwang Imp&Exp Co., Ltd es una organización estatal respaldada por el gobierno chino.

WOTAIchem pertenece al grupo Yuanwang. Es una marca de aditivos para la construcción enfocada en la calidad y soluciones efectivas. Nuestros productos se utilizan en materiales de construcción, como masilla para paredes, adhesivo para azulejos, EIFS/ETICS, autonivelantes, yesos, entre otros.

El proceso de producción en China difiere del de Europa, América y otras regiones. Nuestro éter de celulosa se produce a partir de algodón refinado, mientras que en Europa y América se utiliza principalmente pulpa de madera. Sin embargo, la calidad de nuestro producto no se ve comprometida y sigue funcionando de manera excepcional.

Si tiene más preguntas sobre HEC, no dude en ponerse en contacto con nosotros, y le damos la bienvenida a la prueba de su muestra en cualquier momento.

Sí, en comparación con otras marcas, la viscosidad de nuestro producto es ligeramente más alta. Nuestra intención es ayudarle a reducir la cantidad utilizada, lo que permite reducir los costos.

Para facilitar la comparación de diferentes parámetros, hemos resumido las comparaciones numéricas en una tabla para su referencia, según sus requisitos específicos de uso. Por favor, envíe una consulta para discutir el parámetro del producto correspondiente y su conversión.

Por supuesto. Nuestros expertos en I+D han ayudado a numerosos clientes a crear nuevas formulaciones para mejorar las anteriores. La fórmula para el adhesivo de azulejos consiste en HPMC, RDP y HPS. Para obtener información precisa sobre la dosificación y cualquier otra consulta, por favor, envíenos un correo electrónico a [email protected]. Estaremos encantados de asistirle.

Recomendamos agregar 1 kilogramo de formiato de calcio por cada tonelada de polvo seco para adhesivo de azulejos a temperatura ambiente. Cuando la temperatura esté por debajo de 5°C (41°F), sugerimos aumentar la cantidad a 2-3 kilogramos. Puede aumentar aún más la cantidad a medida que la temperatura continúe bajando. Sin embargo, la receta específica puede variar dependiendo de su situación particular.

*Por favor, tenga en cuenta que esta es una guía general, y siempre se recomienda consultar con un profesional de WOTAI. ¡Contáctenos hoy para obtener muestras gratuitas! Le ayudaremos a analizar y determinar las mejores soluciones posibles.

El formiato de calcio actúa como un acelerador en el cemento, influyendo tanto en el tiempo de fraguado como en el de endurecimiento al acelerar la formación de silicato de aluminato tricálcico. Dependiendo de la dosis, el formiato de calcio puede modificar significativamente la trabajabilidad inicial del mortero fresco.

Por otro lado, la celulosa funciona como un agente retenedor de agua y espesante. Puede extender el tiempo abierto del mortero. Sin embargo, no se trata simplemente de hacer que el mortero «se seque lentamente». El papel principal de los éteres de celulosa es proporcionar una retención adecuada de agua para el enlucido. Esto permite que el cemento se endurezca y desarrolle resistencia antes de secarse. Los éteres de celulosa disueltos en la matriz del mortero determinan en gran medida sus propiedades reológicas, lo que, a su vez, afecta la trabajabilidad del enlucido.

Las fibras de polipropileno (PPF), fibra de alcohol polivinílico (PVA) y fibras macro de PP no están limitadas a escenarios específicos. Sin embargo, aquí hay algunos usos comunes:

Filamento monocordón para paredes exteriores: PPF, PVA y fibras gruesas pueden usarse en sistemas de paredes exteriores para mejorar la resistencia y flexibilidad.

Filamento de malla estructural: Las fibras, incluyendo PPF y PVA, pueden usarse como materiales de refuerzo dentro de estructuras de concreto. Mejoran la resistencia a las grietas y la durabilidad.

Fibra gruesa, como la fibra macro de PP: Se aplica en proyectos que requieren alta resistencia y durabilidad.

Una aplicación significativa de la fibra de acero es en pisos industriales. Hay dos grandes fabricantes ubicados en China. La longitud de sus fibras de acero típicamente varía entre 65-70 mm, lo que es más grande que las agujas de acero. Las fibras de acero se organizan y se unen con adhesivo para formar filas continuas. Esta disposición ayuda a reducir la relación de volumen, ahorrando costos de transporte y facilitando la dispersión.

La fibra de acero imitación (PPTF) es una alternativa recomendada para edificios estructurales.

Añadir fibras de polipropileno (PPF) en el concreto tiene un proceso estricto.

Normalmente, es necesario extender el tiempo de mezcla cuando se agregan fibras al concreto. Después de añadir las fibras, el tiempo de mezcla debe extenderse de 10 a 20 segundos.

También existen requisitos específicos para la secuencia de adición de materiales. Primero, agregue los agregados (piedra o arena), luego añada las fibras y finalmente, agregue más agregados. Esta secuencia ayuda a evitar que las fibras se acumulen en la superficie.

También se debe realizar un proceso de mezcla en seco de 10 a 20 segundos antes de proceder con la mezcla húmeda.

Los superplastificantes de alta calidad de WOTAIchem, también conocidos como reductores de agua, no afectan el tiempo de fraguado inicial del cemento. Nuestros superplastificantes están diseñados para mejorar la fluidez del concreto. Es crucial tener en cuenta el tiempo de fraguado durante la construcción, asegurándose de que el tiempo de fraguado inicial no sea excesivamente corto ni el tiempo de fraguado final innecesariamente largo.

El tiempo de fraguado inicial para el cemento Portland no debe ser inferior a 45 minutos. Y el tiempo de fraguado final no debe ser superior a 390 minutos. De manera similar, el tiempo de fraguado inicial para el cemento común no debe ser inferior a 45 minutos. Y el tiempo de fraguado final no debe ser superior a 600 minutos. Si el tiempo de fraguado del cemento se desvía de estas especificaciones, podría considerarse inapropiado para su uso.