Elaboración de la Argamasa | Receta Completa

Antiguamente, cuando la gente quería construir una casa para resguardarse, recogían ladrillos y piedras, pero no tenían ni idea de cómo hacer que esos ladrillos dispersos se mantuvieran unidos firmemente y no fueran arrastrados por el viento y la lluvia.

Al principio, intentaron rellenar las juntas entre los ladrillos con barro húmedo. Sin embargo, al secarse con el sol, el barro se agrietaba y se desprendía. Más tarde, probaron a mezclar arcilla y ceniza de madera. Este método reforzó un poco la pared, pero seguía ablandándose con la lluvia y se inclinaba gradualmente.

Tras mucha exploración, finalmente dieron con una receta secreta: mezclar cal, arcilla y arena en las proporciones adecuadas para formar una pasta espesa y aplicarla entre los ladrillos. Solo así la casa se volvió verdaderamente sólida y duradera.

Esta pasta adhesiva descubierta por los antiguos es el mortero. A lo largo de miles de años de evolución, la composición química del mortero se ha optimizado continuamente, pero los materiales básicos esenciales se han mantenido inalterados. Su fórmula se ha vuelto cada vez más científica.

Hoy vamos a analizar paso a paso qué componentes se necesitan para fabricar mortero y qué funciones desempeña cada uno de ellos.

¿Qué es el mortero?

El mortero, también conocido como mortero de cemento, se utiliza en proyectos de construcción como material adhesivo. Su propósito original era unir ladrillos, piedras y bloques de mampostería, integrándolos firmemente en una sola pieza.

Hoy en día, el mortero tiene diversos usos. Se utiliza para nivelar, proteger y decorar paredes, techos y suelos, así como para rellenar huecos y realizar reparaciones . Los morteros modernos deben contener materiales cementantes y proporciones específicas para cumplir con los requisitos de resistencia.

Tipos y usos del mortero

La clasificación anterior se basa en la composición del mortero. En la norma ASTM C270, el mortero se clasifica claramente según su resistencia a la compresión, de mayor a menor resistencia: tipo M, S, N, O, K.

Resistencia a la compresión a los 28 días, de mayor a menor: M > S > N > O > K. Cuanto mayor sea la resistencia, más adecuado será para cargas pesadas, subterráneas y de gran tamaño. Cuanto menor sea la resistencia, más blando será, y más adecuado para decoración y mampostería ordinaria en superficie.

¿Cuál es la diferencia entre cemento, hormigón y mortero?

Ahora que hemos comprendido los tipos y usos del mortero, es posible que tenga una pregunta: ¿es el mortero lo mismo que el cemento y el hormigón? ¿Cuál es exactamente la diferencia entre mortero, cemento y hormigón?

En concreto, las tres son cosas diferentes, y cada una tiene una función específica.

La fuerza de adhesión del mortero se basa en un ingrediente clave: el cemento . El cemento es un polvo que se obtiene al calcinar y moler piedra caliza y arcilla. Posee una propiedad especial: se endurece lentamente al mezclarse con agua. Sin embargo, usarlo solo es completamente inútil. O bien se vuelve demasiado líquido y se escurre al añadir agua, o bien se endurece y se vuelve quebradizo y fácil de romper.

Así, el mortero permite aprovechar las ventajas del cemento. El mortero se compone de cemento, arena fina y agua. Compensa perfectamente la desventaja de usar solo cemento. Conserva su fuerza adhesiva, pero a la vez se vuelve liso y fácil de trabajar.

Entonces, ¿qué hace que el hormigón sea diferente?

Para construir una casa se necesita mortero para colocar ladrillos y enlucir las paredes. Sin embargo, la dureza y la capacidad de carga del mortero son limitadas. El mortero no puede soportar el peso de una casa, por ejemplo, el de los pilares y las losas del piso que la componen.

Es en estos casos cuando se necesita un material duro, resistente y capaz de soportar una gran presión. Ese material es el hormigón .

A la mezcla de cemento, arena y agua, añada piedras duras de tamaño uniforme. Mezcle bien y vierta la mezcla en un molde. Una vez que se endurece por completo, esta mezcla se vuelve extremadamente dura. Puede soportar un peso enorme y resistir la erosión del viento y la lluvia. Incluso cuando se utiliza para pilares y losas de piso de una casa, puede sostener firmemente todo el edificio.

En la vida real, al construir una casa, primero se usa concreto para moldear los pilares y las losas del piso (construir la estructura de la casa). Luego, se usa mortero para unir los ladrillos y construir las paredes. Y el cemento es el material aglutinante principal que se utiliza en todo el proceso.

5 funciones principales del mortero en la mampostería

✅ Efecto de unión : Une firmemente ladrillos y bloques para formar una pared integral. Garantiza la estabilidad estructural.

✅ Nivelación y enderezamiento : Rellena las irregularidades durante la construcción, logrando una superficie de pared lisa, vertical y estéticamente agradable.

✅ Transmisión uniforme de la fuerza : Dispersa la presión desde la parte superior, logrando una distribución de la fuerza más uniforme y mejorando la integridad y la resistencia de la pared.

✅ Sellado y aislamiento : Rellena los huecos, reduce la permeabilidad al aire y la filtración de agua, y mejora el efecto de aislamiento y conservación del calor.

✅ Protección amortiguadora : Reduce el contacto directo entre los ladrillos para evitar grietas y daños.

3 Problemas/Preguntas comunes al usar mortero

1. ¿Por qué se agrieta el mortero después de ser aplicado?

La proporción agua-cemento es demasiado alta y se añade demasiada agua. El mortero se seca rápidamente, se contrae considerablemente y se agrieta en cuanto se seca.

La capa base está demasiado seca y no se rocía agua para humedecer la pared o el techo. Esto provocará que el mortero absorba rápidamente el agua, causando una rápida contracción y agrietamiento.

Se aplicó el mortero demasiado espeso de una sola vez. Las velocidades de secado en el interior y el exterior serán diferentes, y la tensión interna provocará grietas en la superficie.

Sin un mantenimiento adecuado, si no se riega después de la aplicación, el cemento se secará antes de fraguar completamente y se agrietará.

Grandes cambios de temperatura. La exposición a la luz solar intensa, los vientos fuertes y la alternancia de frío y calor pueden provocar dilatación y contracción térmica, agrietando el mortero.

Proporción incorrecta. Si se utiliza muy poco cemento y arena demasiado fina, la resistencia es insuficiente y tiende a agrietarse.

2. ¿Se puede colocar mortero nuevo encima del mortero viejo?

Claro, pero deben cumplirse tres condiciones; de lo contrario, será completamente hueco y se caerá.

1) El mortero antiguo debe estar firme : cualquier resto suelto, arena o polvo debe ser cincelado por completo.

2) La superficie debe ser tratada : se debe lijar, eliminar el polvo y aplicar un agente de interfaz/lechada de cemento.

3) Antes de la construcción, debe humedecerse , pero no debe haber agua estancada, y luego aplicar mortero nuevo.

3. ¿Cómo reparar las grietas del mortero?

1) Limpieza : Retire con un cincel todas las partes sueltas, huecas y arenosas, y barra todo el polvo.

2) Humectación : Rocíe agua para humedecer la capa base, pero no debe quedar agua estancada.

3) Tratamiento de la interfaz : Aplicar una capa de lechada de cemento o agente de interfaz para mejorar la adhesión.

4) Relleno : Utilice mortero de la misma resistencia para compactarlo y alisarlo por capas.

5) Mantenimiento : Después de la reparación, manténgalo húmedo para evitar que se vuelva a agrietar.

Preguntas frecuentes sobre el mortero

1. ¿Qué es un aditivo para mortero ?

El aditivo para mortero es un agente que mejora el rendimiento del mortero. Su adición suele ser en pequeñas cantidades, pero puede modificar significativamente las propiedades clave del mortero.

Por ejemplo, al enlucir con mortero de yeso , añadir entre un 0,1 % y un 0,15 % de aditivo HPMC puede mejorar significativamente la retención de agua del mortero.

2. ¿Por qué añadir cal al mortero?

1) Después de agregar cal al mortero, este se volverá liso y espeso, lo que facilitará su aplicación al enlucir las paredes.

2) La adición de cal puede reducir la rigidez del mortero y hacer que tenga cierto grado de plasticidad.

3) La cal puede ralentizar ligeramente la velocidad de fraguado del cemento y prolongar el tiempo abierto.

4) La cal es más barata que el cemento. Si se busca garantizar la resistencia (como en el caso de morteros de baja resistencia), sustituir parte del cemento por cal puede reducir los costos de los materiales.

3. ¿Qué aditivos oscurecen el color del mortero?

Pigmentos (negro de óxido de hierro o negro de humo).

Generalmente, se puede añadir entre un 1 % y un 10 % del peso del cemento. Cuanto mayor sea la cantidad de pigmento añadido, más oscuro será el color.

4. ¿El aditivo PVA debilita el mortero?

Cuando la dosificación de PVA (alcohol polivinílico) es del 0,6%, la resistencia a la compresión del mortero puede aumentar aproximadamente un 12%;

Cuando la dosificación de PVA (alcohol polivinílico) es del 1,0%, la resistencia a la rotura del mortero puede aumentar aproximadamente un 25%;

Cuando la dosificación de PVA supera el 1,5% – 2,0%, la resistencia del mortero disminuye, lo que debilita su rendimiento.

5. ¿Cuánto aditivo polimérico se necesita para el mortero?

Para el polvo de látex redispersable WOTAIchem™ utilizado en adhesivos para azulejos , la dosis recomendada no debe superar el 2%.

6. ¿Qué función cumple el aditivo de látex en el mortero?

El polvo de látex redispersable WOTAIchem™ permite que el mortero se adhiera con mayor firmeza y mejora su flexibilidad. La resistencia a la tracción de la película de polímero es más de 10 veces superior a la del mortero convencional.

7. ¿Qué aditivos para mortero se utilizan en climas fríos ?

Anticongelante, agente de resistencia inicial , agente incorporador de aire, agente reductor de agua (por ejemplo, superplastificante de naftaleno )

8. ¿Qué son los aditivos para mortero impermeabilizante ?

Los aditivos comunes para mortero impermeabilizante son:

1) Agente hidrofóbico de silicona

2) Agente impermeabilizante

3) Polvo VAE RDP

4) Superplastificante de policarboxilato

9. ¿Cuáles son las diferencias entre la mezcla de mortero en obra y el mortero premezclado?

Agitación in situ : flexible, de bajo coste, calidad inestable, eficiencia relativamente baja y genera mucho polvo.

Mortero premezclado : mortero seco de fórmula precisa; solo hay que añadir agua y listo. Mezcla uniforme, calidad estable y controlable, y más respetuoso con el medio ambiente.